一、滿足標(biāo)準(zhǔn)
   GB 21551.3- -2010《家用和類似用途電器的抗菌、除菌、凈化功能 空氣凈化器的特殊要求》
二、技術(shù)規(guī)格
    1、試驗(yàn)艙結(jié)構(gòu)要求 
  測試艙體材料采用8K鏡面不銹鋼，粗糙度小于0.25微米。表面光滑潔凈。艙門開口處使用具有氣密好，*品級(jí)密封條。
        測試艙體材料采用8K鏡面不銹鋼，粗糙度小于0.25微米。表面光滑潔凈。艙門開口處使用具有氣密好，*品級(jí)密封條。
       采用相鄰的一對氣霧艙,兩者所處環(huán)境(包含溫度.濕度、潔凈度.光照、密封性通風(fēng)條件等)應(yīng)-致,并在實(shí)驗(yàn)過程中保持穩(wěn)定。試驗(yàn)艙設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)保證艙內(nèi)微生物氣溶膠不外泄,所用材料應(yīng)耐腐蝕、易清洗。
   2、圍護(hù)結(jié)構(gòu) (包括壁面、頂棚、地面):應(yīng)采用低污染或*污染且低吸附率的材料(如不銹鋼、聚四氟乙烯、鋼化玻璃等);
   3、密封填縫材料 用硅橡膠條及玻璃密封膠;
   4、空氣攪拌裝置  風(fēng)扇
    5、空氣循環(huán)系統(tǒng) 試驗(yàn)艙內(nèi)設(shè)獨(dú)立的空氣循環(huán)系統(tǒng),經(jīng)過濾凈化后艙內(nèi)空氣潔凈度應(yīng)達(dá)到萬級(jí)以上,實(shí)驗(yàn)開始前通過自動(dòng)控制閥使試驗(yàn)艙完全密閉,試驗(yàn)艙外操作間應(yīng)保持正壓，防止微生物氣溶膠外泄。
   6、過壓1000帕下，氣體泄漏率每分鐘小于箱體體積的0.5%；使用情況下，氣體泄漏率小于供氣氣流的1%。
    7、兩端箱門與法蘭盤分別用兩個(gè)壓緊手輪壓緊密封。
    8、測試艙加不銹鋼樣品架、日光燈、風(fēng)扇、及采樣口。
    9、消毒：紫外燈消毒
    10、測試艙正壓控制
     11、溫度范圍：
             環(huán)境溫度 20℃~25℃
             相對濕度 RH50%~70%
     12、內(nèi)型尺寸 1250*1000*800mm
      13、空氣采樣系統(tǒng) 在測試艙出口配有空氣采樣通道孔，上部采樣孔6組。
      14、測試箱容積約為1000 L。
三、測試方法
      試驗(yàn)用菌為:白色葡萄球菌(Staphylococcus albsp) 8032或其他適用非致病性微生物。
      1、滅菌:將試驗(yàn)中要用到的試驗(yàn)器皿滅菌。
       2、通過*效濾器對氣霧艙空氣進(jìn)行凈化除菌,使其潔凈度不低于7級(jí)(萬級(jí))。
      3、調(diào)節(jié)氣霧艙的溫度和相對濕度,維持穩(wěn)定-段時(shí)間后(以保證整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程中溫度和相對濕度相對恒定)氣霧艙密閉,整個(gè)試驗(yàn)中不得再次打開。
      4、打開操作間的送風(fēng)裝置,送入經(jīng)過*效過濾器的循環(huán)風(fēng)以維持操作間的空氣壓力為正壓(15Pa~30Pa),防止試驗(yàn)艙中的微生物氣溶膠外泄。
     5、取試驗(yàn)菌懸液,用營養(yǎng)肉湯培養(yǎng)基稀釋成所需濃度。按照噴霧染菌裝置設(shè)定的壓力、氣體流量及噴霧時(shí)間噴霧染菌,要求邊噴霧,邊用空氣攪拌設(shè)備(如風(fēng)扇)攪拌。噴霧染菌完畢,要求繼續(xù)攪拌10 min,然后靜置15 min.
     6、同時(shí)對試驗(yàn)組和對照組氣霧室分別進(jìn)行運(yùn)行前細(xì)菌濃度采樣,采樣時(shí)間為1min~5min,采樣時(shí)采樣頭應(yīng)向上方。要求氣霧室內(nèi)空氣中各陽性對照菌數(shù)應(yīng)為5.0X10 CFU/m2 ~5.0X105 CFU/m' ,否則試驗(yàn)無效。
    7、運(yùn)轉(zhuǎn)被測樣機(jī)至廠家規(guī)定的*高除菌條件狀態(tài)(如廠家沒有規(guī)定,以*高風(fēng)速、*大出風(fēng)狀態(tài)為準(zhǔn))。對于空調(diào)器產(chǎn)品,根據(jù)送風(fēng)狀態(tài)進(jìn)行測試。

 

 

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